С все по-детайлното разделение на труда в автомобилната промишленост, редица моторни фабрики са поелиядро на статоракато закупена част или поръчана аутсорсинг част.Въпреки че ядрото има пълен набор от дизайнерски чертежи, неговият размер, форма и материал имат подробни разпоредби, но след като производството на ядрото приключи, производителите могат да тестват само размера, формата, външния вид и други характеристики и не могат да тестват използвания материал, коефициент на наслояване и други характеристики, влияещи върху производителността на машината, като изолацията между ламинациите от силициева стомана и загуба на сърцевина.Следователно производителите нямат друг избор, освен да освободят от проверка, което води до голяма разлика в загубата на сърцевина или дори несъответстваща машина.
Като важна част от двигателя, сърцевината играе жизненоважна роля за магнитната проводимост в двигателя.Материалът, използван в сърцевината, и качеството на производството на сърцевината не само влияят на изработката и надеждността на изолацията на вложката на двигателя, но също така влияят на тока на възбуждане, загубата в сърцевината и загубата на разсейване и т.н., което от своя страна влияе върху ефективността и повишаване на температурата на двигателя.Следователно трябва да се обърне достатъчно внимание на качеството на производството на ядрото.Само като познавате проблемите в основния производствен процес, можете да разработите целеви мерки за инспекция и методи за изпитване.
СледващияGator Precisionще анализира шестте основни проблема, които съществуват в процеса на производство на статорни ядра.
1. Прекомерно изглаждане на ламинациите
Прекомерното изглаждане на ламинациите на двигателя ще повлияе на фактора на ламиниране, ще увеличи загубата в сърцевината и дори ще повлияе на надеждността на двигателя чрез пробиване на изолацията.Основните причини за прекомерни грапавини включват неподходяща хлабина на матрицата, затъпен ръб на матрицата, неправилно съвпадение на материала и дебелината на силициевата стомана с хлабината на матрицата и неподходящи параметри на оборудването за щамповане и процеса.Обикновено ръбът на ламинирането не трябва да бъде повече от 0,04 mm.
2. Неравномерно ламиниране
Неравномерното ламиниране е най-често срещаният проблем с качеството на качеството на производство на сърцевината, което ще доведе до несъответстващ размер на сърцевината, ще повлияе на надеждността и живота на изолационната структура и ще повлияе на сглобяването на сърцевината и корпуса и т.н. Основните причини за неравномерното ламиниране са неподходящите инструменти за ламиниране и неподходящото позициониране.
3. Обширно подстригване
В случай на неравномерно ламиниране, много анпроизводител на електрически стоманени ламиниранияизбира да отреже ламинациите, за да гарантира размера на слота на сърцевината, но това ще доведе до голяма площ между свързания лист от силициева стомана, сериозно ще намали съпротивлението между листовете, ще увеличи загубите в сърцевината и загубата на разсейване, ще увеличи тока на възбуждане, ще намали ефективността , и увеличаване на повишаването на температурата и т.н. Обикновено, след завършване на ламинирането на сърцевината, не се допуска голяма площ на подрязване, особено за арматурни сърцевини.
4. Висок или нисък фактор на ламиниране
Ниският фактор на ламиниране ще доведе до повишена магнитна плътност, увеличен ток на възбуждане и увеличена загуба на сърцевина и загуба на мед, както и вибрация на сърцевината при работа, повредена изолация и повишен шум.Високият коефициент на ламиниране също ще доведе до намалено съпротивление между ламинациите и увеличени загуби в сърцевината.Следователно факторът на ламиниране е важен показател заядро на статора, тоест факторът на ламиниране не трябва да бъде твърде голям или твърде малък.Коефициентът на ламиниране е посочен в проектните чертежи на ядрото и обикновено е около 0,96.
Основните причини за висок или нисък коефициент на ламиниране са неправилен процес на ламиниране, неподходящи параметри на процеса, твърде голямо или твърде малко налягане и твърде големи неравности и т.н.
5. Лошокачествен материал за ламиниране
Обикновено използваният материал за сърцевината е силиконова стоманена ламарина.И стоманена плоча или твърдо ядро често се използва за някои DC или нискочестотни ядра (като ядро на синхронен ротор, ядро на DC двигател и дори ядро на ротор на асинхронен двигател).Това, което трябва да се подчертае тук, е, че качеството на материала на силициевия стоманен лист на сърцевината на котвата, особено сърцевината на арматурата с висока честота, сериозно влияе върху загубата на сърцевина и тока на възбуждане, така че суровините, използвани в сърцевината, трябва да отговарят на проектните изисквания.
Въпреки това, някои производители използват материали за ламиниране с лошо качество, за да заменят висококачествените и дори използват обикновена тънка стоманена плоча, тъй като качеството на материала е трудно да се открие за готовото ядро.Нещо по-лошо, някои производители смесват обикновена стоманена плоча в силициевата стомана „от съвест“, което ще доведе до по-сериозни последици, което ще влоши загубата на сърцевина.
6. Неквалифициран размер
Размерите включват главно размера на слота и готовия размер на сърцевината.Тъй като повечето отмоторни ламинациисе щамповат с помощта на матрицата.Докато първото ламиниране премине проверката на размера, размерът на следващите ламинации може да бъде гарантиран от матрицата, така че обикновено няма проблем с неквалифициран размер.В допълнение, повечето от размерите на сърцевината все още могат лесно да бъдат проверени след завършване на производството на сърцевината.
Изберете най-добрия производител на ламинати
Някои от гореспоменатите проблеми се дължат на лошо технологично оборудване, лоши хардуерни условия и липса на производствен капацитет и се препоръчва да не избирате доставчиците с тези проблеми или трябва да изисквате от такива доставчици да отстранят проблемите, преди да краен срок и увеличаване на инвестициите в оборудване и други хардуерни условия.Някои проблеми се дължат на недостатъчно прилагане на дисциплина на процеса или неразумни детайли на процеса и параметри на процеса и липса на достатъчно внимание от персонала на процеса и оперативните работници.Тези проблеми с управлението лесно се коригират от доставчиците.
За да избегнете всички видове проблеми, които могат да съществуват в сърцевините на статора, трябва да изберете производител на ламиниране със здравина, стандартно управление и почтеност.Но може да се чудите как да изберете най-добрия производител на ламиниране от множество производители.Така че 5-те най-добри производители на ламинатни плоскости са споделени с вас, за да ви помогнат да вземете разумно решение за покупка.
1. AICA ламинати Индия
Създадена през ноември 2011 г.,AICA ламинати Индияима производствено съоръжение в Рудрапур, Утаракханд, където всички негови продукти се произвеждат по най-строгите международни стандарти, и предоставя декоративни ламинати с първокласно качество.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Основана през 2011 г., Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. е цялостно предприятие, интегриращо производство на форми, щамповане на силициева стоманена ламарина, сглобяване на мотори, производство и продажби.Тя е кандидатствала за повече от 30 изобретения и патенти за полезни модели чрез сертифициране на системата ISO9001 и TS16949.
3. Duroply Industries
Той предлага широка гама от продукти, включително шперплат и черни дъски, декоративни фурнири и врати.
4. Шперплат и ламинати Kridha
Започна с производство на шперплат и се превърна в най-съвременнапроизводител на електрически стоманени ламиниранияс набито око върху технологичния напредък в индустрията.
5. Century Ply
Пионер в устойчивия на пробиване шперплат и устойчив на кипяща вода и осигурява продукти с отлично качество.
Време на публикуване: 17 август 2022 г