С все по -подробното разделение на труда в индустрията за производство на двигатели, редица моторни фабрики са взелиЯдрото на статоракато закупена част или поръчана част от аутсорсинг. Въпреки че ядрото има пълен набор от дизайнерски чертежи, неговият размер, форма и материал имат подробни разпоредби, но след като основното производство приключи, производителите могат да тестват само размера, формата, външния вид и други характеристики и не могат да тестват използвания материал, коефициент на ламиниране и други характеристики, засягащи работата на машината, като изолацията между ламинираните от силициева стомана и загубата на сърцевината. Следователно, производителите нямат друг избор, освен да се освободят от проверка, което води до голяма разлика в загубата на основата или дори с несъответстваща машина.
Като важна част от двигателя, ядрото играе жизненоважна роля на магнитната проводимост в двигателя. Материалът, използван в сърцевината и качеството на основното производство, влияе не само на изработката и надеждността на изолацията на моторната вложка, но също така влияе върху тока на възбуждане, загубата на сърцевина и загубата на бездомни и т.н., което от своя страна влияе върху ефективността и повишаването на температурата на двигателя. Следователно, трябва да се обърне достатъчно внимание на основното качество на производството. Само като знаете проблеми в основния производствен процес, можете да разработите целеви мерки за проверка и методи за тестване.
След товаGator Precisionще анализира шестте основни проблема, които съществуват в производствения процес на ядрата на статорите.
1. Прекомерно бурче върху ламиниранията
Прекомерният бур върху двигателните ламинирания ще повлияе на коефициента на ламиниране, ще увеличи загубата на сърцевината и дори ще повлияе на надеждността на двигателя чрез пробиване на изолацията. Основните причини за прекомерните бури включват неподходящ клирънс на матрица, притъпен ръб на матрицата, неправилно съвпадение на силициев стоманен материал и дебелина с просвет и неподходящи параметри на оборудването и процеса на щамповане. Обикновено ламинирането на ламинирането трябва да е не повече от 0,04 мм.
2. Неравномерно ламиниране
Неравномерното ламиниране е най -често срещаният проблем с качеството на качеството на производството, което ще доведе до несъответствие на размера на ядрото, ще повлияе на надеждността и живота на изолационната структура и ще повлияе на сглобяването на ядрото и жилището и др. Основните причини за неравномерно ламиниране са неспособното ламиниране на инструмента и неподходящото позициониране.
3. Обширно подстригване
В случай на неравномерно ламиниране, многоПроизводител на електрически стоманени ламиниранияИзбира да се отреже ламиниранията, за да гарантират размера на основния слот, но той ще донесе голяма площ между свързания лист от силициева стомана, сериозно ще намали устойчивостта между листовете, ще увеличи загубата на сърцевината и бездомната загуба, увеличаване на тока на възбуждане, намаляване на ефективността и повишаване на повишаването на температурата и т.н. Обикновено след завършването на ламинирането.
4. Висок или нисък коефициент на ламиниране
Ниският фактор на ламиниране ще доведе до повишена магнитна плътност, повишен ток на възбуждане и повишена загуба на ядро и загуба на мед, както и до вибрацията на сърцевината в операцията, повредена изолация и повишен шум. Високият фактор на ламиниране също ще доведе до намалена устойчивост между ламиниранията и повишена загуба на ядрото. Следователно коефициентът на ламиниране е важен показател заЯдрото на статора, тоест коефициентът на ламиниране не трябва да е твърде голям или твърде малък. Коефициентът на ламиниране е определен в чертежите на основния дизайн и обикновено е около 0,96.
Основните причини за висок или нисък коефициент на ламиниране са неправилен процес на ламиниране, неподходящи параметри на процеса, твърде много или твърде малко налягане и твърде големи бури и т.н.
5. Материал за ламиниране с лошо качество
Често използваният материал за сърцевината е силициев стоманен лист. И стоманената плоча или твърдото ядро често се използват за някои DC или нискочестотни ядра (като синхронна ядро на ротора, DC Motor Core и дори асинхронна сърцевина на ротора на двигателя). Това, което трябва да се подчертае тук, е, че качеството на материала на силициевия стоманен лист на ядрото на арматурата, особено високочестотното ядро на арматурата, сериозно влияе върху тока на загубата и възбуждането на сърцевината, така че суровините, използвани в ядрото, трябва да отговарят на изискванията за проектиране.
Въпреки това, някои производители използват лошо качество на ламиниране, за да заменят висококачествените и дори да използват обща тънка стоманена плоча, тъй като качеството на материала е трудно да се открие за готовото ядро. По -лошото е, че някои производители смесват обикновената стоманена плоча в силиконовата стомана „извън съвестта“, което ще доведе до по -сериозни последици, което ще влоши основната загуба.
6. Неквалифициран размер
Размерите включват главно размера на слота и готовия размер на ядрото. Тъй като повечето отМоторни ламиниранияса подпечатани с помощта на матрицата. Докато първото ламиниране премине инспекцията на размера, размерът на следващите ламинирания може да бъде гарантиран от матрицата, така че обикновено няма проблем с неквалифицирания размер. В допълнение, повечето от основните размери все още могат лесно да бъдат инспектирани след приключване на основното производство.
Изберете най -добрия производител на ламинирания
Някои от гореспоменатите проблеми се дължат на лошото оборудване на процеса, лошите хардуерни условия и липсата на производствен капацитет и се препоръчва да не избирате доставчиците с тези проблеми или трябва да изисквате такива доставчици да отстранят проблемите преди крайния срок и да увеличат инвестицията в оборудване и други хардуерни условия. Някои проблеми се дължат на недостатъчното прилагане на дисциплината на процесите или необоснованите детайли на процеса и параметрите на процеса и липсата на достатъчно внимание от персонала на процеса и работниците, работещи. Тези проблеми с управлението са лесни за отстраняване от доставчиците.
За да избегнете всякакви проблеми, които могат да съществуват в ядрата на статора, трябва да изберете производител на ламиниране със сила, стандартно управление и цялост. Но може да се чудите как да изберете най -добрия производител на ламиниране от многобройни производители. Така че Топ 5 ламинирани листове Производителите се споделят с вас, за да ви помогнат да вземете мъдрото решение за покупка.
1. AICA ламинира Индия
Създадено през ноември 2011 г.,AICA ламинира ИндияИма своето производствено съоръжение в Рудрапур, Утаракханд, където всичките му продукти се произвеждат по най -строгите международни стандарти и осигуряват декоративни ламинати с качество на върха.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Основана през 2011 г., Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. е всеобхватно предприятие, интегриращо производството на плесени, щамповане на силициев стоманен лист, моторни монтажни монтажи, производство и продажби. Той е кандидатствал за повече от 30 изобретения и патенти за полезни модели, чрез ISO9001 и сертифициране на системата TS16949.
3. Промишленост на Duroply
Той осигурява широка гама от продукти, включително шперплат и черни дъски, декоративни фасети и флаш.
4. Крида шперплат и ламинати
Започна с производството на шперплат и се е превърнал в най-съвременнаПроизводител на електрически стоманени ламиниранияс внимателно око за технологичния напредък в индустрията.
5. Век Плай
Пионер в шперплат и врящ водоустойчив и осигурява отлични продукти.
Време за публикация: август 17-2022